液压软管安全指南-选择、使用和风险

选择和使用软管、接头和相关配件的安全指导

错误或者不当选择软管,以及软管、接头或其他配件使用不当会导致伤亡和财产损失。可能造成的后果包括但不限于:

  • 接头高速炸开高速流体排出
  • 传输流体爆炸或燃烧
  • 高压输电线或其他电源造成触电
  • 接触固定或由传输流体移动的突然移动或坠落的物体
  • 高压流体排出注入
  • 软管不受控制高速移动
  • 接触过热、过冷、有毒或其他有害的传输流体
  • 因集聚静电造成火花或爆炸
  • 喷涂油漆或其他易燃液体时出现火花或爆炸

 

在选择或使用莱科软管或附件及相关配件之前,请阅读如下说明:

常规说明

1.1 范围:安全指南提供了选择和使用(包括装配、安装和维护)软管接头(包括统称为“接头”或“软管接头”的连接软管的所有产品)和相关配件(包括扣压机械和工具)的指导说明。该指南与考虑使用的指定软管、接头和相关配件的具体出版物配合使用。

1.2:故障保护:软管和软管总成可能且一定会出现故障。应采用故障保护模式设计系统,使软管或软管总成或相关配件的故障不会造成人身伤害或财产损失。

1.3:分发:负责选择或使用软管、接头和相关配件的各人员提供该安全指南的副本。未完全理解该安全指南前,不得选择或使用软管、接头和相关配件。

1.4:用户责任:用于软管、接头和相关配件的操作条件和使用情况复杂多变,莱科不声明或保证任一特殊软管或接头或相关配件适用于所有终端使用。

该安全指南没有对选择产品时必须考虑的所有技术参数进行分析。通过各自的分析和测试,产品用户自行负责:

  • 软管、接头和相关配件的最终选择。
  • 假设满足要求且使用不会造成健康或安全危险。
  • 对软管、接头和相关配件的使用提供所有适当的健康和安全警告。

软管和接头选择的指导说明:

2.1 导电性:些应用要求软管为非导电性以避免产生电流。其他应用要求软管具有充分的传导性以排出静电。选择软管和接头用于这些或任何其他应用时必须特别注意。对于要求软管为非导电性的应用,包括但不限于高压电线附近的应用,只能使用专用非导电性软管。必须咨询设备制造商以确认所选软管和接头是否适用于该应用。除以下情况外,不得将任何莱科软管和接头用于此类应用:

(i)应用经莱科明确认可。

(ii)软管为橙色且标有“非导电”。

(iii)设备制造商专门批准特定的莱科软管和接头。在各种情况下,如未经莱科的书面批准,不得在无气喷涂或类似应用中使用任何莱科软管或接头传输油漆。该应用要求使用专用软管和接头组件。如果该应用未使用正确的软管和接头应用,将会积聚静电并形成可能造成爆炸和/或火灾的火花。软管和接头的导电或非导电性取决于诸多因素,且可能发生变化。

2.2 压力:软管的选择应保证软管公布的最大建议工作压力大于或等于最大系统压力。系统脉冲压力大于公布的最大建议工作压力会导致故障或缩短软管寿命。

2.3 抽吸:必须选择用于抽吸应用的软管,以确保软管可承受系统的真空和压力。

2.4 温度:确保静态和瞬态流体的环境温度不超过软管限值。当在热物体如热阀组附近布线时,必须特别注意。

2.5 流体相容性:软管选择必须保证与软管、外覆层、增强层以及接头与所使用的流体相容。

2.6 渗透:当软管与气体、液体、气体燃料和制冷剂(包括但不限于氦气、燃料、油、天然气或氟利昂等物质)共同使用时,将出现从内部管道到外部环境的渗透(即通过软管渗漏)。该渗透作用可能导致潜在易燃、爆炸性或有毒的高浓度蒸汽以及流体损失。必须将渗透作用及其危险性纳入考虑。外部环境中的水分也会渗透到内部管道中。如果该水分渗透有不利影响(尤其对于,但不限于制冷和空调系统),应选择并结合使用适当的系统保护措施。如未事先咨询莱科,不得对橡胶软管实施涂漆。

2.7:尺寸:通过对流体加压进行的动力传输随着压力和流量的变化有所不同。各部件的尺寸必须足以将压力损失维持在最低,同时避免因生热或过度湍流对软管造成损坏。

2.8:布线:必须注意进行最佳布线从而尽可能减少固有问题。

2.9 环境:必须注意确保软管和接头与其接触的环境相容或受到保护,包括但不限于紫外线辐射、日照、热量、臭氧、湿气、水分、咸水、化学品和空气污染物等环境条件。

2.10:机械负载:必须考虑过度挠曲、扭弯、扭结、拉伸或侧向负荷、弯曲半径以及振动等机械负载。可能要求使用旋转式接头或过渡接头。

2.11:机械损坏:须注意保护软管免受磨损、钩丝和切口。

2.12 适当的端接头:指导说明3.2-3.5。可通过按照行业标准进行测试以证实该建议。

2.13 长度:确定适当的软管长度时,必须考虑移动吸收、由于压力造成的软管长度变化以及软管和机器公差。

2.14:规范和标准:选择软管和接头时,必须审核并遵循适用的政府、行业和莱科规范及建议。

2.15 软管清洁度:软管部件的清洁度等级有所不同。必须注意确保所选组件达到足够的清洁度等级以满足应用要求。

2.16:耐火流体:部分耐火流体要求与石油使用相同的软管。有些使用专用软管,而少数根本无法使用任何软管。见“一般指导说明”1.5与“软管和接头选择指导说明”2.5。

2.17 辐射热:附近物体如热阀组或融化金属,即使不接触也能使软管加热直至破坏。

2.18 焊接和钎焊:软管接头和过渡接头等电镀部件加热到232℃(450℉)以上,如焊接、钎焊或熔接过程中,可能会放出致命气体。

2.19 原子辐射:原子辐射会影响软管总成中使用的所有材料。不得将软管总成暴露于原子辐射中。

软管和接头组件以及安装指导说明:

3.1 安装前检查:安装前,必须对软管进行仔细的检查。必须检查所有部件以保证配型、尺寸和长度的正确。必须检查软管的清洁度、障碍物、起泡、外覆层松动或任何其他可见缺陷。

3.2 软管和接头组件:不得将莱科接头装配至莱科未针对接头明确列出的莱科软管上。除非莱科以书面形式批准装配,且用户通过分析和测试验证该装配和应用,否则不得将莱科接头装配至其他制造商的软管上或将莱科软管搭配其他制造商的接头。见指导说明1.4。对于在软管上装配接头,必须遵循莱科公布的指导说明。该指导说明见莱科目录。

3.3 相关配件:除适当的莱科型锻机或扣压机并按照莱科公布的指导说明外,不得使用任何其他机器扣压或锻造任何莱科软管或接头。除非莱科书面授权,否则不得使用莱科型锻机或扣压机扣压或锻造其他制造商的软管接头。

3.4 安全设备:制造过程中,使用合适的安全设备,包括眼睛防护、呼吸防护和适当通风。3.5 软管和接头重复使用:不得使用受损的软管或软管接头。

3.6 装配检查:装配完成后,应检查软管总成的可见缺陷和内部障碍物,如硬管突起。

3.7 标记:应根据所有相关标准对软管总成进行标记。

3.8 部件:除非按照公布的指导说明与正确的莱科匹配部件共同使用,或莱科书面授权,否则不得使用任何莱科软管或接头部件。

3.9 现场连接式/永久性:如果不属于已失效软管总成的一部分,且适合再次使用,首次使用后可以将可现场连接的软管接头重新连接一次。不得重复使用已从软管脱开或扯断的可现场连接的软管接头。不得使用任何固定(即经扣压或锻造)软管接头或其任一部分。

3.10 最小弯曲半径:安装软管小于规定的最小弯曲半径可能会大大缩短软管寿命。

3.11 扭转角和方向:软管的安装方式必须能保证机器部件的相对运动不造成软管扭曲。

3.12 固定:在许多应用中,必须对软管进行控制、保护或引导,以避免损坏。必须注意确保该控制不会造成附加应力或磨损点。

3.13 端口适当连接:软管适当的物理安装要求正确安装端口连接,同时确保不对软管转移扭曲或扭矩。

3.14 装配扭矩:必须遵循正确的扭矩指导说明和规范,以保证当软管总成接至端口、过渡接头或其他组件时完好密封。

3.15 外部损伤:正确的安装还应确保纠正或消除所有拉伸负载、侧向负载、扭结、压扁、潜在磨损、螺纹损坏或密封面的损坏。见“指导说明2.10。

3.16 系统检查:安装完成后,必须排出所有滞留气体,然后必须对系统加压至最大系统压力,并检查确认功能正常且无任何泄漏。଎

注:测试时须避开潜在危险区域。

3.17 软管总成的最小自由长度:当软管接头套筒之间的“自由长度”不够长时,液压软管总成可能偶尔出现某些要求和指令,并会妨碍软管总成正常运行的能力。当使用较短的软管总成时,该情况尤其明显,压力下软管的缩短或收缩可能造成软管和接头分离。此外,微小的错位、振动和其他位移均可能对软管/接头交叉处形成较大的压力,因为软管挠性补偿能力不足。

由于使用较短软管总成可能出现一些潜在问题,制造或订购液压软管总成时,莱科已针对软管的容许最小自由长度(MFL)采用以下通则(等式)作为指导。

RYCO Safety Guide

如果实际软管总成的最小自由长度(MFL)小于上式推导的MFL数值(使用按照相关和最近的软管规范得到的相关软管尺寸的信息进行计算),莱科提醒,“小于建议最小自由长度的软管总成可能造成软管总成过早出现故障。”

软管和接头维护指导说明

4.1 即使选择和安装适当,如果没有持续的维护计划,仍可能显著缩短软管寿命。应根据应用的严苛程度和风险的可能性确定维护和检查的频率。维护计划至少应包含以下内容。

软管/接头的外观检查:下面任一情况均要求立即关闭系统并更换软管总成:

  • 软管上的接头滑动或移动外覆层破损、切口或磨损软管硬化、龟裂或烧焦
  • 接头裂开、受损或腐蚀严重
  • 软管或接头泄漏
  • 软管扭结、压碎、压扁或扭弯
  • 软管起泡、过软、分解或松动

4.2 所有其它目视检查:按要求紧固、修复或更换以下项目。

a)端口泄漏情况

b)清除堆积的过多污垢

c)卡箍、护板和保护罩

d)系统流体等级、流体类型和任何滞留空

4.3 功能测试—以最大工作压力操作系统,检查可能的故障并确保防止泄漏。注意:测试时须避开潜在危险区域。

4.4更换时间间隔-根据之前的使用寿命、政府或行业建议,必须考虑具体的更换时间间隔。见“指导说明1.2”。