Стандарты гидравлических рукавов - Выбор, монтаж и техобслуживание гидравлических рукавов

Выбор рукава

Выбор, монтаж и техобслуживание рукавов и сборных конструкций

Назначение

  1. На выбор, изготовление, монтаж и техобслуживание РВД влияет множество факторов. Сведения из этого каталога, опыт компании RYCO Hydraulics (RYCO), а также рекомендованные правила, прописанные в стандарте SAE J1273 общества автомобильных инженеров, содержат полезную информацию о выборе, изготовлении, монтаже и обслуживании гидравлических РВД. Дополнительную информацию вы можете получить у вашего местного представителя RYCO.

Компания RYCO рекомендует комбинации рукавов и фитингов, представленные в этом каталоге, основываясь исключительно на тщательно выверенных результатах проведённых испытаний. Проверка комбинации рукава и фитинга требует всесторонних импульсных испытаний и не может быть выполнена в объёме простого испытания на разрыв или выдерживаемого давления. Компания RYCO отказывается от какой-либо ответственности за РВД, которые были изготовлены без соблюдения рекомендаций, процедур и актуальных данных из таблиц обжима компании RYCO. Данные по обжиму периодически обновляются.

Исключительным средством правовой защиты потребителя при подаче претензий является возмещение оплаченной суммы или замена продукта, по усмотрению компании RYCO. Компания RYCO ни при каких обстоятельствах не будет нести ответственность за любые случайные или косвенные убытки.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

НЕПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР, МОНТАЖ ИЛИ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ МОГУТ СТАТЬ ПРИЧИНОЙ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО ОТКАЗА РВД, ПОЛУЧЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ТРАВМ ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЯ СОБСТВЕННОСТИ.

Выбор

2. Далее перечислены факторы, которые необходимо учитывать перед окончательным выбором рукава:

2.1.  Давление – после определения давления в системе, при выборе рукава следует помнить, что рекомендованное максимальное рабочее давление должно быть равным или превышать давление в системе. Скачки давления до уровней, превышающих максимальное рабочее давление, сократят срок службы рукава, и должны учитываться инженером-гидравликом.

2.2. Всасывание – рукава, используемые на всасывающих магистралях, следует выбирать таким образом, чтобы они выдерживали вакуум и давление в системе.

2.3. Температура – необходимо следить за тем, чтобы температура жидкости и окружающей среды, как статическая, так и переходная, не превышали предельные значения, установленные для данного рукава. Следует уделять особое внимание прокладке рукавов вблизи таких горячих объектов, как манифольды.

2.4. Совместимость с перемещаемой средой – при выборе рукава следует убедиться в совместимости материала трубки, наружного покрытия и фитингов с перемещаемой жидкостью. Следует соблюдать особые меры предосторожности при выборе рукавов для газообразной рабочей среды.

2.5. Размер – передача энергии посредством жидкости под давлением изменяется в зависимости от давления и интенсивности потока. Компоненты должны иметь соответствующий размер, чтобы сводить к минимуму потери давления и не допускать повреждения рукава из-за выработки тепла или чрезмерной турбулентности.

2.6. Прокладка рукава – необходимо уделить особое внимание оптимальной прокладке рукава для сведения к минимуму внутренних проблем.

2.7. Окружающая среда – необходимо убедиться в том, чтобы рукав и фитинги подходили для окружающих условий, либо были защищены от воздействия окружающей среды. Такие окружающие условия как ультрафиолетовое излучение, озон, солёная вода, наличие химических реагентов и атмосферных загрязнителей могут привести к ухудшению свойств и преждевременному разрушению материалов. Поэтому их следует принимать во внимание.

2.8. Механические нагрузки – внешние нагрузки могут серьёзно сократить срок службы рукава. Необходимо учитывать такие механические нагрузки, как чрезмерный изгиб, перекручивание, перегибы, натяжение или боковые нагрузки, радиус изгиба и вибрацию. Для защиты рукава от перекручивания может потребоваться использовать поворотные фитинги (вертлюжного типа) или переходники. Перед выбором рукава для нестандартных систем, могут потребоваться специальные испытания.

2.9. Абразивный износ – несмотря на то, что в конструкции рукава заложена определённая устойчивость к абразивному износу (истиранию), необходимо следить за тем, чтобы рукав не подвергался чрезмерному воздействию, которое может привести к разрушению, обдирке и порезам на наружном покрытии рукава. Оголение усиливающего слоя значительно ускоряет отказ рукава.

2.10. Правильная концевая арматура – необходимо уделять особое внимание совместимости рукава и фитингов, выбранных с учётом рекомендаций производителя и подкреплённых испытаниями по таким отраслевым стандартам как SAE J517

2.11. Длина – при определении необходимой длины рукава следует учитывать следующие моменты: поглощение нагрузок при движении, изменение длины рукава под давлением, а также габаритные допуски для рукава и оборудования.

2.12. Технические условия и стандарты – при выборе рукава необходимо проверять соответствие техническим условиям и рекомендациям государственных органов, производителей и отраслевых стандартов.

2.13. Чистота рукава – компоненты РВД могут отличаться по степени чистоты. Необходимо убедиться в том, чтобы выбранные РВД были достаточно чистыми для использования в системе.

2.14. Электрическая проводимость – для некоторых систем требуется, чтобы рукава не проводили электричество для предупреждения движения электрического тока. При этом, для определённых систем необходимо, чтобы компоненты рукава имели достаточную электрическую проводимость для отвода статического электричества. При выборе рукавов и фитингов следует помнить об этих условиях.

2.15. Газ высокого давления – запрещается использовать гидравлические рукава для транспортировки газа под высоким давлением.

Монтаж

  1. После выбора правильного рукава, установщик должен принять во внимание следующие факторы:

3.1. Осмотр перед монтажом – перед тем как выполнить монтаж, нужно внимательно осмотреть рукав высокого давления. Следует проверить модель, размер и длину всех компонентов. РВД проверяют на чистоту, отсутствие посторонних предметов, вспучивания, слабины наружного покрытия и других видимых дефектов.

3.2. Следуйте инструкции по сборке, составленной производителем.

3.3. Минимальный радиус изгиба – прокладка РВД с радиусом изгиба, меньше указанного, может значительно сократить срок службы рукава. Особое внимание нужно уделять тому, чтобы на стыке рукава и фитинга не было изгибов под острым углом, которые могут стать причиной протечки, разрыва рукава или разъединения РВД под давлением.

3.4. Угол закручивания и ориентация – рукав нужно монтировать таким образом, чтобы относительное движение компонентов машины создавало эффект изгиба рукава, а не закручивания.

3.5. Крепёж – во многих случаях возникает необходимость в ограничении или направлении рукава для защиты от повреждения при излишнем изгибе, скачках давления и при контакте с другими механическими деталями. Необходимо быть внимательным, чтобы защита не создавала дополнительной нагрузки и не способствовала износу.

3.6. Правильное соединение портов – правильный физический монтаж рукава требует правильного соединения портов, чтобы на рукав высокого давления не передавался крутящий момент, и не создавалось скручивание.

3.7. Избегайте внешних повреждений – правильный монтаж не получится, если не предупредить и не устранить нагрузки на растяжение, боковые нагрузки, образование петель и сплющиваний, возможное истирание, повреждение резьбы или уплотняющихся поверхностей.

3.8. Проверка системы – по окончании монтажа нужно устранить пробки, опрессовать систему на максимальном давлении и проверить её на течь.

ПРИМЕЧАНИЕ: во время испытаний персонал должен находиться на безопасном расстоянии.

Техобслуживание

  1. Даже при правильном выборе и монтаже срок службы рукава может значительно сократиться без регулярного технического обслуживания. Частота обслуживания и осмотра определяется сложностью условий эксплуатации и потенциальным риском. Необходимо составить и выполнять график обслуживания, включающий, как минимум, следующие пункты:

4.1. Хранение рукава – рукава могут повредиться под воздействием температуры, влажности, озона, солнечного света, при контакте с маслом, растворителями, едкими жидкостями и испарениями, насекомыми, грызунами, радиоактивными веществами, предметами с острыми кромками и истирающими поверхностями, при наличии электрического или сильного магнитного полей, плесени и грибков. В помещениях для хранения требуется обеспечить довольно прохладные и тёмные условия, отсутствие пыли, грязи, сырости и гнили.

4.2. Визуальная проверка – любой из следующих пунктов требует немедленной остановки системы и замены РВД:

a) Утечки на фитингах либо из рукава (протекающая жидкость представляет пожарную опасность).
b) Наличие повреждений, порезов или следов истирания на наружном покрытии. (Участки с оголённым усиливающим слоем).
c) Отсутствие петель, перекрученных, раздавленных или сплющенных участков.
d) Затвердевший или жёсткий рукав, появление тепловых трещин и следов обугливания.
e) Вспучивание, размягчение, ухудшение или слабина наружного покрытия.
f) Треснувшие, повреждённые или сильно корродированные фитинги.
g) Проскальзывание или движение фитингов на рукаве.

4.3. Визуальная проверка – если есть необходимость, то надо затянуть, отремонтировать или заменить следующие детали и компоненты системы:

a) Наличие утечки на портах (разъёмах).
b) Хомуты, защита, ограждения.
c) Удалить чрезмерное скопление грязи.
d) Проверить уровень жидкости, тип рабочей жидкости и наличие воздушных пробок.

4.4. Проверка работоспособности – включите систему при максимальном рабочем давлении и проверьте на возможные отказы и течи. ПРИМЕЧАНИЕ: во время испытаний персонал должен находиться на безопасном расстоянии.

4.5. Интервалы между заменами – необходимо предусмотреть промежутки между заменами, исходя из срока работы, государственных и отраслевых рекомендаций или в случаях, когда отказы могут привести к серьёзным простоям, повреждениям или травмам.